సౌర ఘటాలు

సౌర ఘటాలు స్ఫటికాకార సిలికాన్ మరియు నిరాకార సిలికాన్‌లుగా విభజించబడ్డాయి, వీటిలో స్ఫటికాకార సిలికాన్ కణాలను మోనోక్రిస్టలైన్ కణాలు మరియు పాలీక్రిస్టలైన్ కణాలుగా విభజించవచ్చు;మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ యొక్క సామర్థ్యం స్ఫటికాకార సిలికాన్ కంటే భిన్నంగా ఉంటుంది.

వర్గీకరణ:

చైనాలో సాధారణంగా ఉపయోగించే సౌర స్ఫటికాకార సిలికాన్ కణాలను ఇలా విభజించవచ్చు:

సింగిల్ క్రిస్టల్ 125*125

సింగిల్ క్రిస్టల్ 156*156

పాలీక్రిస్టలైన్ 156*156

సింగిల్ క్రిస్టల్ 150*150

సింగిల్ క్రిస్టల్ 103*103

పాలీక్రిస్టలైన్ 125*125

తయారీ విధానం:

సౌర ఘటాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియను సిలికాన్ పొర తనిఖీ - ఉపరితల ఆకృతి మరియు పిక్లింగ్ - డిఫ్యూజన్ జంక్షన్ - డీఫోస్ఫరైజేషన్ సిలికాన్ గ్లాస్ - ప్లాస్మా ఎచింగ్ మరియు పిక్లింగ్ - యాంటీ రిఫ్లెక్షన్ కోటింగ్ - స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ - రాపిడ్ సింటరింగ్ మొదలైనవిగా విభజించబడింది. వివరాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. సిలికాన్ పొర తనిఖీ

సిలికాన్ పొరలు సౌర ఘటాల వాహకాలు, మరియు సిలికాన్ పొరల నాణ్యత నేరుగా సౌర ఘటాల మార్పిడి సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.అందువల్ల, ఇన్కమింగ్ సిలికాన్ పొరలను తనిఖీ చేయడం అవసరం.ఈ ప్రక్రియ ప్రధానంగా సిలికాన్ పొరల యొక్క కొన్ని సాంకేతిక పారామితుల యొక్క ఆన్‌లైన్ కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఈ పారామితులలో ప్రధానంగా పొర ఉపరితల అసమానత, మైనారిటీ క్యారియర్ జీవితకాలం, రెసిస్టివిటీ, P/N రకం మరియు మైక్రోక్రాక్‌లు మొదలైనవి ఉంటాయి. ఈ పరికరాల సమూహం ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్‌గా విభజించబడింది. , సిలికాన్ పొర బదిలీ, సిస్టమ్ ఇంటిగ్రేషన్ భాగం మరియు నాలుగు గుర్తింపు మాడ్యూల్స్.వాటిలో, ఫోటోవోల్టాయిక్ సిలికాన్ పొర డిటెక్టర్ సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితలం యొక్క అసమానతను గుర్తిస్తుంది మరియు సిలికాన్ పొర యొక్క పరిమాణం మరియు వికర్ణం వంటి ప్రదర్శన పారామితులను ఏకకాలంలో గుర్తిస్తుంది;మైక్రో క్రాక్ డిటెక్షన్ మాడ్యూల్ సిలికాన్ పొర యొక్క అంతర్గత మైక్రో క్రాక్‌లను గుర్తించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది;అదనంగా, రెండు డిటెక్షన్ మాడ్యూల్స్ ఉన్నాయి, ఆన్‌లైన్ టెస్ట్ మాడ్యూల్స్‌లో ఒకటి ప్రధానంగా సిలికాన్ పొరల యొక్క బల్క్ రెసిస్టివిటీని మరియు సిలికాన్ పొరల రకాన్ని పరీక్షించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మరొక మాడ్యూల్ సిలికాన్ పొరల యొక్క మైనారిటీ క్యారియర్ జీవితకాలాన్ని గుర్తించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.మైనారిటీ క్యారియర్ జీవితకాలం మరియు రెసిస్టివిటీని గుర్తించే ముందు, సిలికాన్ పొర యొక్క వికర్ణ మరియు మైక్రో క్రాక్‌లను గుర్తించడం మరియు దెబ్బతిన్న సిలికాన్ పొరను స్వయంచాలకంగా తొలగించడం అవసరం.సిలికాన్ పొర తనిఖీ పరికరాలు స్వయంచాలకంగా పొరలను లోడ్ చేయగలవు మరియు అన్‌లోడ్ చేయగలవు మరియు యోగ్యత లేని ఉత్పత్తులను స్థిర స్థానంలో ఉంచగలవు, తద్వారా తనిఖీ ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.

2. ఉపరితల ఆకృతి

సిలికాన్ యొక్క ప్రతి చదరపు సెంటీమీటర్ ఉపరితలంపై మిలియన్ల టెట్రాహెడ్రల్ పిరమిడ్‌లను, అంటే పిరమిడ్ నిర్మాణాలను రూపొందించడానికి సిలికాన్ యొక్క అనిసోట్రోపిక్ ఎచింగ్‌ను ఉపయోగించడం మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ ఆకృతిని తయారు చేయడం.ఉపరితలంపై సంఘటన కాంతి యొక్క బహుళ ప్రతిబింబం మరియు వక్రీభవనం కారణంగా, కాంతి యొక్క శోషణ పెరుగుతుంది మరియు బ్యాటరీ యొక్క షార్ట్-సర్క్యూట్ కరెంట్ మరియు మార్పిడి సామర్థ్యం మెరుగుపడతాయి.సిలికాన్ యొక్క అనిసోట్రోపిక్ ఎచింగ్ ద్రావణం సాధారణంగా వేడి ఆల్కలీన్ ద్రావణం.అందుబాటులో ఉన్న క్షారాలు సోడియం హైడ్రాక్సైడ్, పొటాషియం హైడ్రాక్సైడ్, లిథియం హైడ్రాక్సైడ్ మరియు ఇథిలెనెడియమైన్.చాలా వరకు స్వెడ్ సిలికాన్ సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ యొక్క చవకైన పలుచన ద్రావణాన్ని ఉపయోగించి 1% గాఢతతో తయారు చేయబడుతుంది మరియు ఎచింగ్ ఉష్ణోగ్రత 70-85 °C ఉంటుంది.ఏకరీతి స్వెడ్‌ను పొందేందుకు, సిలికాన్ తుప్పును వేగవంతం చేయడానికి ఇథనాల్ మరియు ఐసోప్రొపనాల్ వంటి ఆల్కహాల్‌లను కూడా కాంప్లెక్సింగ్ ఏజెంట్‌లుగా ద్రావణంలో చేర్చాలి.స్వెడ్ సిద్ధం చేయడానికి ముందు, సిలికాన్ పొరను ప్రాథమిక ఉపరితల ఎచింగ్‌కు గురి చేయాలి మరియు ఆల్కలీన్ లేదా ఆమ్ల ఎచింగ్ ద్రావణంతో సుమారు 20-25 μm చెక్కబడి ఉంటుంది.స్వెడ్ చెక్కబడిన తరువాత, సాధారణ రసాయన శుభ్రపరచడం జరుగుతుంది.ఉపరితలంతో తయారు చేయబడిన సిలికాన్ పొరలను కలుషితం కాకుండా నిరోధించడానికి నీటిలో ఎక్కువ కాలం నిల్వ చేయకూడదు మరియు వీలైనంత త్వరగా విస్తరించాలి.

3. వ్యాప్తి ముడి

కాంతి శక్తిని విద్యుత్ శక్తిగా మార్చడాన్ని గ్రహించడానికి సౌర ఘటాలకు పెద్ద-విస్తీర్ణంలో PN జంక్షన్ అవసరం మరియు సౌర ఘటాల PN జంక్షన్‌ను తయారు చేయడానికి ఒక ప్రత్యేక పరికరం డిఫ్యూజన్ ఫర్నేస్.గొట్టపు విస్తరణ కొలిమి ప్రధానంగా నాలుగు భాగాలతో కూడి ఉంటుంది: క్వార్ట్జ్ బోట్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ భాగాలు, ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ చాంబర్, ఫర్నేస్ బాడీ పార్ట్ మరియు గ్యాస్ క్యాబినెట్ భాగం.వ్యాప్తి సాధారణంగా ఫాస్పరస్ ఆక్సిక్లోరైడ్ ద్రవ మూలాన్ని వ్యాప్తి మూలంగా ఉపయోగిస్తుంది.గొట్టపు విస్తరణ కొలిమి యొక్క క్వార్ట్జ్ కంటైనర్‌లో P-రకం సిలికాన్ పొరను ఉంచండి మరియు 850-900 డిగ్రీల సెల్సియస్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద క్వార్ట్జ్ కంటైనర్‌లోకి ఫాస్పరస్ ఆక్సిక్లోరైడ్‌ను తీసుకురావడానికి నైట్రోజన్‌ను ఉపయోగించండి.ఫాస్పరస్ ఆక్సిక్లోరైడ్ భాస్వరం పొందేందుకు సిలికాన్ పొరతో చర్య జరుపుతుంది.అణువు.కొంత సమయం తరువాత, భాస్వరం అణువులు సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితల పొరలోకి చుట్టుపక్కల నుండి ప్రవేశిస్తాయి మరియు సిలికాన్ అణువుల మధ్య ఖాళీల ద్వారా సిలికాన్ పొరలోకి చొచ్చుకుపోతాయి మరియు వ్యాప్తి చెందుతాయి, N- రకం సెమీకండక్టర్ మరియు P- మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. సెమీకండక్టర్ టైప్ చేయండి, అంటే PN జంక్షన్.ఈ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన PN జంక్షన్ మంచి ఏకరూపతను కలిగి ఉంది, షీట్ నిరోధకత యొక్క ఏకరూపత 10% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మైనారిటీ క్యారియర్ జీవితకాలం 10ms కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.సోలార్ సెల్ ఉత్పత్తిలో PN జంక్షన్ యొక్క ఫాబ్రికేషన్ అత్యంత ప్రాథమిక మరియు క్లిష్టమైన ప్రక్రియ.ఇది PN జంక్షన్ ఏర్పడినందున, ఎలక్ట్రాన్లు మరియు రంధ్రాలు ప్రవహించిన తర్వాత వాటి అసలు స్థానాలకు తిరిగి రావు, తద్వారా విద్యుత్తు ఏర్పడుతుంది మరియు కరెంట్ ఒక వైర్ ద్వారా బయటకు తీయబడుతుంది, ఇది డైరెక్ట్ కరెంట్.

4. డీఫోస్ఫోరైలేషన్ సిలికేట్ గాజు

ఈ ప్రక్రియ సౌర ఘటాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉపయోగించబడుతుంది.రసాయన ఎచింగ్ ద్వారా, సిలికాన్ పొరను హైడ్రోఫ్లోరిక్ యాసిడ్ ద్రావణంలో ముంచి, ఒక రసాయన ప్రతిచర్యను ఉత్పత్తి చేసి, వ్యాప్తి వ్యవస్థను తొలగించడానికి కరిగే సంక్లిష్ట సమ్మేళనం హెక్సాఫ్లోరోసిలిసిక్ ఆమ్లాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.జంక్షన్ తర్వాత సిలికాన్ పొర ఉపరితలంపై ఫాస్ఫోసిలికేట్ గాజు పొర ఏర్పడింది.వ్యాప్తి ప్రక్రియలో, POCL3 O2తో చర్య జరిపి P2O5ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితలంపై నిక్షిప్తం చేయబడుతుంది.SiO2 మరియు భాస్వరం అణువులను ఉత్పత్తి చేయడానికి P2O5 Siతో చర్య జరుపుతుంది, ఈ విధంగా, ఫాస్పరస్ మూలకాలను కలిగి ఉన్న SiO2 యొక్క పొర సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితలంపై ఏర్పడుతుంది, దీనిని ఫాస్ఫోసిలికేట్ గ్లాస్ అంటారు.ఫాస్పరస్ సిలికేట్ గ్లాస్‌ను తొలగించే పరికరాలు సాధారణంగా మెయిన్ బాడీ, క్లీనింగ్ ట్యాంక్, సర్వో డ్రైవ్ సిస్టమ్, మెకానికల్ ఆర్మ్, ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ మరియు ఆటోమేటిక్ యాసిడ్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ సిస్టమ్‌తో కూడి ఉంటాయి.ప్రధాన విద్యుత్ వనరులు హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్లం, నైట్రోజన్, సంపీడన వాయువు, స్వచ్ఛమైన నీరు, వేడి ఎగ్సాస్ట్ గాలి మరియు వ్యర్థ జలాలు.హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్లం సిలికాను కరిగిస్తుంది ఎందుకంటే హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్లం సిలికాతో చర్య జరిపి అస్థిర సిలికాన్ టెట్రాఫ్లోరైడ్ వాయువును ఉత్పత్తి చేస్తుంది.హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్లం అధికంగా ఉంటే, ప్రతిచర్య ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సిలికాన్ టెట్రాఫ్లోరైడ్ హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్లంతో మరింత చర్య జరిపి కరిగే సంక్లిష్టమైన హెక్సాఫ్లోరోసిలిసిక్ ఆమ్లాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

1

5. ప్లాస్మా ఎచింగ్

వ్యాప్తి ప్రక్రియలో, బ్యాక్-టు-బ్యాక్ డిఫ్యూజన్ అవలంబించినప్పటికీ, ఫాస్ఫరస్ అనివార్యంగా సిలికాన్ పొర యొక్క అంచులతో సహా అన్ని ఉపరితలాలపై వ్యాపిస్తుంది.PN జంక్షన్ యొక్క ముందు వైపున సేకరించిన ఫోటోజెనరేటెడ్ ఎలక్ట్రాన్‌లు ఫాస్ఫరస్ PN జంక్షన్ వెనుక వైపు విస్తరించిన అంచు ప్రాంతం వెంట ప్రవహిస్తుంది, దీని వలన షార్ట్ సర్క్యూట్ ఏర్పడుతుంది.కాబట్టి, సెల్ అంచు వద్ద PN జంక్షన్‌ను తీసివేయడానికి సౌర ఘటం చుట్టూ ఉన్న డోప్డ్ సిలికాన్ తప్పనిసరిగా చెక్కబడాలి.ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా ప్లాస్మా ఎచింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి జరుగుతుంది.ప్లాస్మా ఎచింగ్ తక్కువ పీడన స్థితిలో ఉంది, రియాక్టివ్ గ్యాస్ CF4 యొక్క మాతృ అణువులు రేడియో పౌనఃపున్య శక్తి ద్వారా ఉత్తేజితమై అయనీకరణం మరియు ప్లాస్మాను ఏర్పరుస్తాయి.ప్లాస్మా చార్జ్డ్ ఎలక్ట్రాన్లు మరియు అయాన్లతో కూడి ఉంటుంది.ఎలక్ట్రాన్ల ప్రభావంతో, రియాక్షన్ ఛాంబర్‌లోని వాయువు శక్తిని గ్రహించి, అయాన్‌లుగా మార్చబడడమే కాకుండా పెద్ద సంఖ్యలో క్రియాశీల సమూహాలను ఏర్పరుస్తుంది.క్రియాశీల రియాక్టివ్ సమూహాలు వ్యాప్తి కారణంగా లేదా విద్యుత్ క్షేత్రం యొక్క చర్యలో SiO2 యొక్క ఉపరితలం చేరుకుంటాయి, అక్కడ అవి చెక్కబడిన పదార్థం యొక్క ఉపరితలంతో రసాయనికంగా ప్రతిస్పందిస్తాయి మరియు పదార్థం యొక్క ఉపరితలం నుండి వేరుచేసే అస్థిర ప్రతిచర్య ఉత్పత్తులను ఏర్పరుస్తాయి. చెక్కబడి, మరియు వాక్యూమ్ సిస్టమ్ ద్వారా కుహరం నుండి పంప్ చేయబడతాయి.

6. వ్యతిరేక ప్రతిబింబ పూత

మెరుగుపెట్టిన సిలికాన్ ఉపరితలం యొక్క ప్రతిబింబం 35%.ఉపరితల ప్రతిబింబాన్ని తగ్గించడానికి మరియు సెల్ యొక్క మార్పిడి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, సిలికాన్ నైట్రైడ్ యాంటీ-రిఫ్లెక్షన్ ఫిల్మ్ పొరను డిపాజిట్ చేయడం అవసరం.పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో, PECVD పరికరాలు తరచుగా యాంటీ-రిఫ్లెక్షన్ ఫిల్మ్‌లను సిద్ధం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.PECVD అనేది ప్లాస్మా మెరుగైన రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ.తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్మాను శక్తి వనరుగా ఉపయోగించడం దీని సాంకేతిక సూత్రం, నమూనా తక్కువ పీడనం కింద గ్లో ఉత్సర్గ యొక్క కాథోడ్‌పై ఉంచబడుతుంది, గ్లో డిశ్చార్జ్ నమూనాను ముందుగా నిర్ణయించిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఆపై తగిన మొత్తంలో రియాక్టివ్ వాయువులు SiH4 మరియు NH3 ప్రవేశపెట్టబడ్డాయి.రసాయన ప్రతిచర్యలు మరియు ప్లాస్మా ప్రతిచర్యల శ్రేణి తరువాత, నమూనా యొక్క ఉపరితలంపై ఘన-స్థితి ఫిల్మ్, అంటే సిలికాన్ నైట్రైడ్ ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది.సాధారణంగా, ఈ ప్లాస్మా-మెరుగైన రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ పద్ధతి ద్వారా డిపాజిట్ చేయబడిన ఫిల్మ్ యొక్క మందం సుమారు 70 nm.ఈ మందం యొక్క చలనచిత్రాలు ఆప్టికల్ కార్యాచరణను కలిగి ఉంటాయి.సన్నని చలనచిత్ర జోక్యం సూత్రాన్ని ఉపయోగించి, కాంతి ప్రతిబింబం బాగా తగ్గించబడుతుంది, బ్యాటరీ యొక్క షార్ట్-సర్క్యూట్ కరెంట్ మరియు అవుట్‌పుట్ బాగా పెరుగుతుంది మరియు సామర్థ్యం కూడా బాగా మెరుగుపడుతుంది.

7. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్

సౌర ఘటం టెక్స్చరింగ్, డిఫ్యూజన్ మరియు PECVD ప్రక్రియల ద్వారా వెళ్ళిన తర్వాత, ఒక PN జంక్షన్ ఏర్పడింది, ఇది ప్రకాశం కింద విద్యుత్తును ఉత్పత్తి చేయగలదు.ఉత్పత్తి చేయబడిన విద్యుత్తును ఎగుమతి చేయడానికి, బ్యాటరీ యొక్క ఉపరితలంపై సానుకూల మరియు ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్లను తయారు చేయడం అవసరం.ఎలక్ట్రోడ్‌లను తయారు చేయడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి మరియు సౌర ఘటం ఎలక్ట్రోడ్‌లను తయారు చేయడానికి స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అత్యంత సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ.స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అంటే ఎంబాసింగ్ ద్వారా సబ్‌స్ట్రేట్‌పై ముందుగా నిర్ణయించిన నమూనాను ముద్రించడం.పరికరాలు మూడు భాగాలను కలిగి ఉంటాయి: బ్యాటరీ వెనుక భాగంలో వెండి-అల్యూమినియం పేస్ట్ ప్రింటింగ్, బ్యాటరీ వెనుక భాగంలో అల్యూమినియం పేస్ట్ ప్రింటింగ్ మరియు బ్యాటరీ ముందు భాగంలో వెండి-పేస్ట్ ప్రింటింగ్.దీని పని సూత్రం: స్లర్రీలోకి చొచ్చుకుపోవడానికి స్క్రీన్ నమూనా యొక్క మెష్‌ను ఉపయోగించండి, స్క్రాపర్‌తో స్క్రీన్ యొక్క స్లర్రి భాగంపై కొంత ఒత్తిడిని వర్తింపజేయండి మరియు అదే సమయంలో స్క్రీన్ యొక్క మరొక చివర వైపుకు వెళ్లండి.గ్రాఫిక్ భాగం యొక్క మెష్ నుండి సిరా కదులుతున్నప్పుడు స్క్వీజీ ద్వారా సబ్‌స్ట్రేట్‌పైకి పిండబడుతుంది.పేస్ట్ యొక్క జిగట ప్రభావం కారణంగా, ముద్రణ ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు స్క్వీజీ ఎల్లప్పుడూ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌తో మరియు ప్రింటింగ్ సమయంలో సబ్‌స్ట్రేట్‌తో సరళ సంబంధంలో ఉంటుంది మరియు స్క్వీజీ యొక్క కదలికతో సంప్రదింపు లైన్ కదులుతుంది. ప్రింటింగ్ స్ట్రోక్.

8. వేగవంతమైన సింటరింగ్

స్క్రీన్-ప్రింటెడ్ సిలికాన్ పొరను నేరుగా ఉపయోగించలేరు.సేంద్రీయ రెసిన్ బైండర్‌ను కాల్చడానికి, గాజు చర్య కారణంగా సిలికాన్ పొరకు దగ్గరగా ఉండే దాదాపు స్వచ్ఛమైన వెండి ఎలక్ట్రోడ్‌లను వదిలివేయడానికి ఇది త్వరగా సింటరింగ్ ఫర్నేస్‌లో సింటరింగ్ చేయాలి.వెండి ఎలక్ట్రోడ్ మరియు స్ఫటికాకార సిలికాన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత యూటెక్టిక్ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్నప్పుడు, స్ఫటికాకార సిలికాన్ అణువులు ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కరిగిన వెండి ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థంలో విలీనం చేయబడతాయి, తద్వారా ఎగువ మరియు దిగువ ఎలక్ట్రోడ్ల యొక్క ఓహ్మిక్ పరిచయం ఏర్పడుతుంది మరియు ఓపెన్ సర్క్యూట్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది. సెల్ యొక్క వోల్టేజ్ మరియు ఫిల్లింగ్ ఫ్యాక్టర్.సెల్ యొక్క మార్పిడి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రతిఘటన లక్షణాలను కలిగి ఉండటమే ముఖ్య పరామితి.

సింటరింగ్ ఫర్నేస్ మూడు దశలుగా విభజించబడింది: ప్రీ-సింటరింగ్, సింటరింగ్ మరియు శీతలీకరణ.స్లర్రీలో పాలిమర్ బైండర్‌ను కుళ్ళిపోయి కాల్చడం, ఈ దశలో ఉష్ణోగ్రత నెమ్మదిగా పెరుగుతుంది;సింటరింగ్ దశలో, రెసిస్టివ్ ఫిల్మ్ స్ట్రక్చర్‌ను ఏర్పరచడానికి సింటెర్డ్ శరీరంలో వివిధ భౌతిక మరియు రసాయన ప్రతిచర్యలు పూర్తవుతాయి, ఇది నిజంగా రెసిస్టివ్‌గా మారుతుంది., ఈ దశలో ఉష్ణోగ్రత గరిష్ట స్థాయికి చేరుకుంటుంది;శీతలీకరణ మరియు శీతలీకరణ దశలో, గాజు చల్లబడి, గట్టిపడుతుంది మరియు పటిష్టం చేయబడుతుంది, తద్వారా నిరోధక చలనచిత్ర నిర్మాణం స్థిరంగా ఉపరితలంతో కట్టుబడి ఉంటుంది.

9. పెరిఫెరల్స్

సెల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, విద్యుత్ సరఫరా, విద్యుత్, నీటి సరఫరా, డ్రైనేజీ, HVAC, వాక్యూమ్ మరియు ప్రత్యేక ఆవిరి వంటి పరిధీయ సౌకర్యాలు కూడా అవసరం.భద్రత మరియు స్థిరమైన అభివృద్ధిని నిర్ధారించడానికి అగ్ని రక్షణ మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ పరికరాలు కూడా చాలా ముఖ్యమైనవి.50MW వార్షిక ఉత్పత్తితో సౌర ఘటాల ఉత్పత్తి శ్రేణి కోసం, ప్రక్రియ మరియు విద్యుత్ పరికరాల విద్యుత్ వినియోగం కేవలం 1800KW.ప్రక్రియ స్వచ్ఛమైన నీటి మొత్తం గంటకు 15 టన్నులు, మరియు నీటి నాణ్యత అవసరాలు చైనా యొక్క ఎలక్ట్రానిక్ గ్రేడ్ వాటర్ GB/T11446.1-1997 యొక్క EW-1 సాంకేతిక ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటాయి.ప్రక్రియ శీతలీకరణ నీటి పరిమాణం కూడా గంటకు 15 టన్నులు, నీటి నాణ్యతలో కణ పరిమాణం 10 మైక్రాన్ల కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు మరియు నీటి సరఫరా ఉష్ణోగ్రత 15-20 °C ఉండాలి.వాక్యూమ్ ఎగ్జాస్ట్ వాల్యూమ్ సుమారు 300M3/H.అదే సమయంలో, సుమారు 20 క్యూబిక్ మీటర్ల నైట్రోజన్ నిల్వ ట్యాంకులు మరియు 10 క్యూబిక్ మీటర్ల ఆక్సిజన్ నిల్వ ట్యాంకులు కూడా అవసరం.సిలేన్ వంటి ప్రత్యేక వాయువుల భద్రతా కారకాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ఉత్పత్తి భద్రతను ఖచ్చితంగా నిర్ధారించడానికి ప్రత్యేక గ్యాస్ గదిని ఏర్పాటు చేయడం కూడా అవసరం.అదనంగా, సిలేన్ దహన టవర్లు మరియు మురుగునీటి శుద్ధి స్టేషన్లు కూడా కణాల ఉత్పత్తికి అవసరమైన సౌకర్యాలు.


పోస్ట్ సమయం: మే-30-2022